云南除钠剂报告 徐州思源铝业供应

借助于喷粉机，用高纯氮气将除钙剂喷入铝熔池内，弥散喷入的除钙剂细粉与铝合金中的钙发生化学反应，云南除钠剂报告，并将反应物浮出铝液表面，从而达到除钙的目的。此外，除钙剂还能与铝液中的镁发生反应，因此会降低合金中镁的含量,所以铝液在除钙之前不要先加镁。主要特点1、有效去除铝合金中多余钙含量。2、兼有较好的精炼效果。使用方法将所需数量的除钙剂加入罐内盖好，打开罐开关，通氮气，待铁管有除钙剂喷出时，即可将之插入炉内并在炉内各处缓慢均匀移动数次，云南除钠剂报告，云南除钠剂报告,罐内粉剂全部喷尽时，先把铁管从铝液中抽出，然后关闭氮气。除钠剂生产的具体方案有哪些？云南除钠剂报告

将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，在500°C下烘干脱水；将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化；将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在500°C下烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招，经检测钠含量为9ppm。实施例6取初始钠含量为125ppm的6#氢氧化招粉体研磨至<500μm备用；将研磨细的氢氧化铝粉体用35g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次，得纯净氢氧化铝；将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，在500°C下烘干脱水；将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化；云南除钠剂报告除钠剂适用于哪些领域？

更进一步地，其组分组成为重量百分比的氯化钾60%氯化镁37%六氯化二碳3%。更进一步地，其组分组成为重量百分比的氯化钾60%氯化镁六氯化二碳5%。工作原理工作原理之一C2Cl6—C2C14+C122Na+Cl2—2NaCl工作原理之二2A1+3C2C16—3C2C14丨+2A1C13个C2Cl4—CCl4丨+CCCl4—2C12丨+C2Na+Cl2—2NaCl本发明的有益效果是1、产品使用量少。一般高温电解铝液中钠含量约为30-40ppm，每除去Ippm的钠约需要除钠剂3-5KG，使用本发明除钠剂每除去Ippm只需2-3kg，使相比市面除钠剂用量每吨节约0.5IKg02、本产品充分利用熔剂对熔体中氧化物及夹杂物的吸附、溶解和增加铝与渣之间的界面张力达到除渣目的。使用后有效的减少铝渣燃烧现象，增加铝、渣分离效果，降低金属烧损，从而降低生产成本。3、因本产品六氯乙烷含量适当，相比四氯化碳，使用六氯乙烷不吸湿，无毒性，在使用和保管都很方便。

具体实施例方式本除钠剂生产方法从市面上购买成品等级为优级的氯化钾、氯化镁、六氯乙烷原料按本产品质量百分数分别计算加入后进行球磨混合，用30号筛过筛后按袋2kg进行封装。使用时按每吨2_3kg，加入喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。使用温度要求不低于720°C为宜。实施例1除钠剂成份(质量百分数)55%氯化钾、40%氯化镁、5%六氯化二碳。效果数据41、合***号5052重量40吨，镁含量2.30-2.70%，原始钠含量:32.6ppm，分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪；2、铝液进入静置炉后升温至730-750°C，使用时按每吨2_3kg，加入SOKg除钠剂到喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。除钠剂对材料性能的要求有哪些？

根据权利要求1或2所述的一种铝合金除钠剂，其组分组成为重量百分比的：氯化钾60％氯化镁37％六氯化二碳3％。6.根据权利要求1或2所述的一种铝合金除钠剂，其组分组成为重量百分比的：氯化钾60％氯化镁35％六氯化二碳5％。高钠盐废水除钠处理工艺及其装置，先向废水投加脱钠剂，混合搅拌，抽滤，所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成，所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种，添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成；抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取，静置分层，下层萃余相为净化后的废水；萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后，即得再生萃取剂。通过改工艺处理的废水，不仅有效降低了盐含量，并且氟离子不**标，使用的脱钠剂不污染环境。除钠剂生产需要哪些工具？云南除钠剂报告

除钠剂制作材料是什么？云南除钠剂报告

六氯化二碳2-10％。本发明性能稳定性高，除钠效果明显、使用量少、减少铝渣燃烧现象、减少有毒气体(氯气)、烟尘的产生。1.一种铝合金除钠剂，其特征在于：其组分组成为重量百分比的：氯化钾50-60％氯化镁30-40％六氯化二碳2-10％。2.根据权利要求1所述的一种铝合金除钠剂，其组分组成为重量百分比的：氯化钾55-60％氯化镁35-40％六氯化二碳3-5％。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金除钠剂，其组分组成为重量百分比的：氯化钾55％氯化镁40％六氯化二碳5％。4.根据权利要求1所述的一种铝合金除钠剂，其组分组成为重量百分比的：氯化钾50％氯化镁40％六氯化二碳10％。云南除钠剂报告

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